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一种从金泥中提取有价金属的工艺方法
本技术涉及一种从金泥中提取有价金属的工艺方法。它解决了现有火法熔金所存在的有价金属回收率低，排渣量大，作业时间长等问题。本技术的主要技术特征是按照除铜锌、除银铅、碱浸和王水浸金４个工艺步骤对金泥进行处理。本技术可广泛用于金泥冶炼工艺，具有有价金属回收率高，作业成本低，排渣量少，作业周期短等优点。
从氯化渣中综合回收金银及铅锡等有价金属的方法
从氯化渣中综合回收铅锡等有价金属的方法，包括氰化法提金、碳酸铵转化除铅、还原熔炼等，其特征是合理地组合利用上述现有技术，并适当选用工艺参数来处理氯化渣，本技术具有如下优点：（１）以相当便宜的试剂和常规设备直接从氯化渣获得铅、锡等有用化工产品和合金，以及金银，直接经济效益显著。（２）过程排放的废气、废水少，废渣得到有效利用，环境效益较好，本技术可用于冶炼厂湿法提取金银以后得到的氯化渣。
从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法
一种从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法，主要包括用ＦｅＣｌ↓［３］浸出金铜矿，用隔膜电解法从浸出液中回收铜，用隔膜电解法生产铁和三氯化铁的再生，从浸出渣中回收硫磺，由铜渣中提取黄金和回收银等工艺过程，此种方法克服了火法炼铜工艺流程长、投资大、技术要求高等中小矿山和工厂难以承受的缺点，避免了制酸过程，实现了铜铁金银硫等有价元素的综合提取，投资省、见效快，特别适用于中小矿山。
从铅阳极泥提取金、银及回收锑铋、铜、铅的方法
从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法。包括盐酸＋硫酸混酸浸出、水解沉锑、水解沉铋、中和置换沉铜、盐浸脱铅、置换氯化银、沉铅、熔炼银电解、溶解金电解几个步骤。直收率Ａｕ≥９９％，Ａｇ≥９８％；加收率Ｓｂ．Ｂｉ＞９０％，Ｃｕ＞６５％。
用于提纯银的配方及其快速湿法银提纯方法
本技术涉及一种用于快速提纯银的配方及其快速湿法提纯银方法。本技术是采用水合肼、亚硫酸钠、碳酸钠做为还原银的药剂，从硝酸银的液体或含有Ａｇ↑［＋］的液体中快速提取出纯银粉的有效方法。本技术具有提纯时间短，生产能力大，银回收率高，银粉纯度高，提纯后的银粉或银锭纯度可以达到≥９９．９％，以及生产成本低，操作环境好的优点。
提高焙烧--氰化浸金工艺中银的回收率的技术方法
提出了一种提高焙烧－氰化工艺中银回收率的技术方法。该法是在含铜金精矿中加入一定量的ＳＤ溶液，于６３０℃下进行焙烧，采用稀硫酸浸取铜，制得的硫酸浸渣，在ｐＨ１０的碳酸钠介质中，以氰化法提取Ａｕ、Ａｇ。比原技术方法银的回收率可提高３０％以上，且本法操作简单，不增加设备，较好地解决了银回收率偏低的难题，具有极好的经济效益和社会效益。
酸碱去杂提取金银工艺
本技术涉及一种金泥中酸碱去杂提取金银工艺，主要包括分银、沉铅转化和除铅、沉银置换、浸金、还原金和置换金工序。具有金回收率高，金成色稳定，冶炼周期大大缩短，技术操作条件幅度宽，易掌握，降低了对环境污染，加工成本低，引用了钛金材料设备，分银过程用稀硝酸比用稀硫酸具有省略工序，缩短生产周期，降低成本的优点。
氰化金泥的全湿法精炼工艺
氰化金泥的全湿法精炼工艺，本技术所属领域为贵金属提取．氰化金泥目前大多采用水法富集－火法熔炼－电解精炼法制取纯金，工艺复杂，金、银损失较大．本技术提出了以萃取法为主体的全湿法流程直接从金泥制得纯金，同时可回收银等有价金属．金的回收率可达９９％以上．流程中的主要工序有王水溶解，萃取提金，王水不溶渣用氨水浸银，水合肼还原得银．本流程适用于各种品位的氰化金泥，酸洗金泥．金银合金以及伴有锌、铜、银、铁、铅等元素的含金物料．
贵金属熔炼渣湿法冶金工艺
贵金属熔炼渣湿法冶金工艺，这是一种贵金属化工冶金方法。在本技术的工艺中，以不同的试剂按一定的顺序，有选择地从金银熔炼渣及烟尘中提取金、银、铜、铅及硼砂。其技术特征为：原料经破碎磨细后用水浸出，回收硼砂；再用稀硫酸浸出回收铜；接着用硝酸－硝酸铁浸出回收银、铅；浸银渣用现有的任何一种方法回收金，残渣弃去。浸出过程在常温下进行，各有价组份分别得到回收利用。
一种从金银矿物中氰化提取金银的方法
一种从金银矿物中氰化提取金银的方法，是将磨细的金银矿物用氰化物碱性溶液浸渍后堆放供氧，改目前液相中进行的氰化提取金银的方法为在固相湿润状态下进行，使矿物中金银与氧和氰化物及水份充分接触，然后在金银充分转化成水溶物后，调制矿浆，制出含金银溶液而被提取。这种方法克服了搅拌氰化和堆浸法缺陷，达到少的设备投入，而具有大的生产能力和高的浸取回收率的目的。
热酸浸出-铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集方法
一种从锌焙砂中富集锗和银的方法。采取改进传统热酸浸出－铁矾法炼锌工艺，更换沉铁试剂和采用循环浸出－部分开路的方法富集锗和银。本技术的优点是不需要增加设备投资，从锌焙砂到富集渣，锗的直接回收率≥８８％，总回收率≥９０％，银的直接回收率≥９０％，富集渣锗≥３００ｇ．ｔ↑［－１］、银≥１５００ｇ．ｔ↑［－１］，而对原湿法炼锌系统没有负面影响，所产铁矾渣富含钾、锌等肥素，可用于制备复合肥，从而大幅度地减少废渣量，有利于环境保护。
碱硫氧压浸出提取金/银方法
本技术涉及碱硫氧压浸出提取金／银方法：将含金／银原料矿、元素硫及碱性物质加水，调成矿浆料，其Ｓ／ＯＨ的摩尔比为０．７－１．５；将矿浆料置入其氧压为０．０３－０．５Ｍｐａ的压力反应釜中，然后，升温至６５－１０５℃，进行碱硫氧压浸出２－６小时，得浸出液；将所得浸出液采用锌粉置换法，置换出浸出液中的金／银；该方法利用元素硫在碱性介质中一定氧压下形成的亚稳态氧化产物，与金离子生成络合物以浸出金，亚稳态硫氧化物被氧化为稳定的硫酸根，对环境无污染。
由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法
本技术是一种由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法，采用湿法－火法联合流程控电氯化浸出技术，流程步骤包括：收集含铅银废料；磨料：将含铅银废料、粉碎磨细；搅拌加温；过滤：熔炼至粗银板；烘干、筛选和包装，其特征在于：搅拌加温过程中，同时加入浓度为４－５Ｎ盐酸；并且同时加入氯气，直接浇铸成银珠，采用压缩空气喷吹和水溅冷却法，本技术由含铅银废料中直接提取高纯度（９９．９９％Ａｇ）品位银珠，且能全部回收有价金属，还解决了一般冶炼过程中的“三废”污染问题，本技术方法在国内行业中居于领先地位，推广应用具有良好的社会经济效益。
化学耗氧量废液中金属银回收仪
涉及一种从化学耗氧量废液中回收金属银的仪器。由回收装置和自动控制部分组成，回收装置包括一电解池、一磁搅拌器以及一对阴阳极板；自动控制部分包括电源、整流稳压电路、恒流源、自校验电路以及报警器。经浓缩处理后的废液放入电解池后，打开操作开关，便可一次性完成银回收，整个过程实行自动控制，操作简单方便，银回收率高于９０％，回收银纯度大于９９％，本回收仪用于化学耗氧量废液中金属银的回收，也适用于电镀和照相等行业含银废液中的银回收。
从废感光材料沉淀银泥中回收银的方法
从废感光材料沉淀银泥中回收银的方法。方法包括碳酸钠焙烧、酸性硫脲浸出－铁置换、酸洗几个工序。银粉纯度９９．９５％，回收率＞９９％。
从固相感光材料回收银的方法
从固相感光材料回收银的方法，方法包括用蛋白酶溶脱银乳剂层、沉降及分离银泥、银泥焙烧及培烧渣水浸、水浸渣熔炼得纯银几个步骤。银纯度９９．９－９９．９９％，直收率９７－９９．７％。
从氯化银废液中回收银的方法
一种从氯化银废液中回收银的方法，该方法包括以下几个步骤：向氯化银废液中加入碱溶液，调至溶液呈碱性，过滤，随后加入抗坏血酸固体或水溶液，转化后银沉淀物经过滤，水洗得到产品银。本方法原料易得、价格便宜、工艺简单，得率在９８％以上，易于推广使用，采用本方法既回收了宝贵金属银，又解决环境污染。
从硫化物原料回收金属
一种从含有锌及铁并且还含有铅与银的硫化物原料回收锌和铁的方法。硫化物原料在一种两级逆流加压浸出中在氧化条件下浸出，制成含锌溶液，锌就可以用普通的方法例如电积法从溶液中回收。随后用还原浸出制成一种含有含锌硫化物原料中的几乎全部铅及大部分银的铅与银产物；及一种高浓度的，铁以亚铁状态存在的含铁溶液，可以制成高度纯净的，可销售的或符合环保的以赤铁矿形式存在的铁残渣，它包含了含锌硫化物原料中的大部分溶性铁。
从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法
一种从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法，采用盐酸浸出锑、铜和氯酸钠－盐酸－氯化钠浸出金以及氨浸产出海绵银的工艺，浸出时间短，浸出效果好，酸耗小、成本低，污染小，可有效地浸出锑、铜、银、金、铅，海绵银的直收率达９６％以上，含银量为９９．３％，可直接制得分析纯级硝酸银，适合于各类铅阳极泥的处理。
从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法
一种从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法，采用盐酸浸出锑、铜和氯酸钠－盐酸－氯化钠浸出金以及氨浸产出海绵银的工艺，浸出时间短，浸出效果好，酸耗小、成本低、污染小，可有效地浸出锑、铜、银、金、铅，海绵银的直收率达９６％以上，含银量为９９．３％，可直接制得分析纯级硝酸银，适合于各类铅阳极泥的处理。
用伯胺-中性给体试剂萃取铼或钨
本技术属于湿法冶金中溶剂萃取分离提取稀有金属领域．本技术提供一种新的协萃体系，由伯胺—中性给体试剂—惰性溶剂组成，伯胺包括Ｎ—１９２３，７１０１，ＪＭＴ．中性给体试剂包括ＴＲＰＯ，ＴＯＰＯ，ＴＢＰ，Ｐ３５０，正辛醇，从弱碱性高钼酸盐溶液中萃取铼，从中性高钼酸盐溶液中萃取钨，用稀碱溶液反萃，铼钼分离系数大于１０＋［４］，钨钼分离系数大于１０＋［３］，反萃剂耗量低，反萃效果好，是一种极有工业用途的萃取分离体系． |
