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德国申请发明的在磷化中含镍废水的处理
一种处理含镍水溶液的方法，所述的溶液由磷化后的磷化浴溢流和／或清洗水组成，用酸性含水磷化液进行磷化，所述的磷化液含有３～５０ｇ／Ｌ磷酸离子，锌、镍离子，任选还有金属离子，及任选的促进剂，由此磷化后的磷化浴溢流和／或清洗水经过弱酸离子交换剂，特征在于用碱金属离子中和弱酸离子交换剂达到这样的程度，即不大于１５％，在于当送入离子交换剂中时，含镍水溶液的ｐＨ值为２．５～６．０。
绿色环保型常温磷化液的制备方法
本技术涉及一种用于钢铁等金属表面处理的新型绿色环保磷化液的制备方法，属于化工及环保技术领域。目前市场上的磷化剂产品大多具有处理时间长、速度慢、操作环境恶劣等缺点，在使用过程中会产生有毒气体或沉渣，影响环境质量。本常温磷化剂由磷酸、氧化锌、硝酸等反应制备而得，可在常温下使用，是一种新的绿色环保型、集去油、除锈、磷化、钝化于一体的多功能高效磷化剂。
一种黑色磷化处理的预处理液技术
本技术属于表面化学的技术领域，特别涉及一种对钢铁表面进行磷化处理的黑色磷化液的预处理液。本技术公开了一种黑色磷化处理的预处理液，用于金属表面发黑磷化处理时的预处理。本技术具有配制简单，使用方便，磷化膜具有良好的附着力和耐蚀性。
锌、铁金属及其组件同槽磷化方法
本技术涉及锌、铁金属及其组件同槽磷化方法，其特点是：配制适合铁与锌成膜并能控制Ｚｎ＃＋［＋］与Ｈ＃＋［＋］离子反应速度的磷化液，将所述磷化液与锌、铁金属及其组件放置于同一槽中，在温度为１５℃～６０℃条件下，被处理件同槽磷化处理３～１５分钟，使同槽中的锌、铁金属及其组合件的表面同时形成均匀磷化膜。本技术的特点是配制适合铁与锌成膜的促进剂、能控制Ｚｎ＃＋［＋］与Ｈ＃＋［＋］离子反应速度的化合物，选择合适的磷化工艺参数，使锌、铁金属表面及其组件在常温下同槽磷化处理所获得的磷化膜的各项性能达到国家标准的性能要求，在锌、铁表面上能同时生成性能优良的磷化膜。
用于黑色金属制件表面的除锈磷化剂
一种用于黑色金属制件表面的除锈磷化剂。是采用磷酸、碳酸钠、三磷酸钠等混合后得到的浓缩混合物。适用于对黑色金属类制件在喷漆、涂漆、烤漆、静电喷涂的前道工序中的表面除锈、磷化、除轻度油污处理。具有不含亚硝酸盐、重金属盐等有害离子；无毒、无刺激气味，不损伤皮肤和对环境无污染、无公害的特点。其可在常温下对黑色金属制件表面进行除锈磷化处理，对于型面复杂的制件，也不存在残留锈迹，保证了制件着漆后，不起皮、不反锈，且有操作简单易行的优点。
环保型多方式及快速节能铁系磷化液
本技术涉及一种环保型多方式、快速节能铁系磷化液。该磷化液各组分的含量范围为：磷酸盐及磷酸硝酸盐；钼酸盐；非离子表面活性剂；柠檬酸；植酸等，ｐＨ值：３．０～５．８。该磷化液不含有毒害的Ｚｎ和Ｃｒ、Ｍｎ等重金属盐，磷化速度快，可在２～５０℃下以浸、喷、刷或其组合方式多方式磷化。磷化液稳定，磷化膜连续、均匀、致密，膜重为０．６～２．８ｇ·ｍ＃＋［－２］，喷漆后其附着力达１级，沉渣少，磷化后可无废水排放。
联邦德国申请发明的金属磷化工艺
在低锌磷化工艺中，覆盖层的质量通过加入甲酸盐，次氮基三乙酸盐，三氯乙酸盐．乙二胺四乙酸盐中一种活化剂而得到改善，生成的磷化层均匀，特别适于电泳涂漆．
钢铁表面涂漆前处理液一步磷化液
本技术采用革新方案，提供一种含丹宁酸的钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液，适用于普碳钢、低合金钢、铸铁构件的涂装前处理，采用本技术一步磷化液处理的钢铁构件，在７～３０分钟可一步完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，并在钢铁件表面形成４～９μ的防腐膜，硫酸铜检验指标为３～１４分钟，用３％氯化钠溶液浸泡８小时无锈迹，室内存放一年半无锈蚀，与油漆附着力达一级，处理方法采用槽浸、喷射和刷涂皆可。
热轧簿钢板磷化除锈方法
热轧薄钢板磷化除锈方法。热轧薄钢板表面有一层氧化皮，长期以来被当做锈去掉，实际上这种氧化皮具有一定的防腐能力。本技术的实质是将这层氧化皮保留下来，而将其表面的浮锈除掉，这样，氧化皮、磷化处理后在薄钢板表面产生的磷盐保护膜和油漆构成了三层保护层，从而大大提高了工作的耐腐能力。
美国申请发明的改进的非促进铁磷化技术
无促进剂铁磷化液可在冷轧钢和镀锌钢基体上形成高质量涂层而提高后续喷漆和类似涂层时的粘结力，该溶液中包括至少０．０１ｇ／１的溶解阴离子钛。
节能常温快速磷化液技术
一种用于钢铁表面防腐处理的磷化液，由磷酸、氧化锌、氧化剂等组成，现有磷化处理需加温３５℃－４０℃低温或６０℃－７０℃中温条件下进行。磷化处理后还要水洗、热风吹干或烘干，浪费时间，消耗大量的能源。本技术的磷化液只需在０℃～３７℃常温下进行不需水洗，不需热风吹干和烘干只要自然干燥即可，减少了操作程序，节省能源，降低了成本，具有成本低、投资少、应用范围广、效益高等特点。
一种新型磷化液及其制备方法
本技术涉及一种用于汽车，家用电器，各种仪器仪表待外壳钢板进行磷化处理的磷化液及其制造方法。本技术由磷酸、硝酸、氧化锌，催化剂硝酝镍等原料和水在常压下反应而成，本技术使用温度低，较以前磷化液使用温度低１０－２０℃，使用本技术，可在１２０－１５０秒内成膜，膜致密且薄，对漆类和油类有较强的吸附力，因引，本技术可在大规模流水线作业应用。
除油除锈无渣常温磷化液
一种除油除锈无渣常温磷化液，由磷酸、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、草酸、柠檬酸、硫脲、ＴＸ非离子表面活性、镍氧化促进剂添加剂和水所组成。具有常温下除油、除锈、磷化同步进行，不产生残渣，无环境污染，操作方便，成本低等优点。可广泛适用于钢铁工件涂装前的表面处理的场合，具有较大的社会经济效益和实施价值。
常温快速磷化液
本技术涉及一种用于钢铁构件漆前或喷塑前对其表面进行磷化处理的低温快速磷化剂。由磷酸、硝酸、氧化锌、碳酸铜或磷酸铜盐、促进剂和水组成。在１２—３５℃液温条件下使用，０．５—３分钟内快速成膜，膜为赭石色，膜厚１—３微米，膜重每平方米１—６克。抗蚀性能符合并优于ＧＢ６８０７标准，室内放置一年以上不生锈，并有特别优异的耐盐雾性能，适用于各种钢铁构件的漆前处理，特别适用于电泳镀漆和静电喷塑前磷化，成本低廉，使用方便。
黑色磷化液及其制备方法技术
本技术旨在提供一种黑化装饰效果及抗蚀性好的钢铁件磷化液。其由黑化液和磷化液两部分组成。黑化液由锰离子、锑离子、铁离子、磷酸根离子、盐酸根离子、钼酸根离子、洒石酸根离子及水组成，其制备方法是将含有其各离子成分的盐以及水加入反应釜中搅拌溶解；磷化液属锌钙镍盐磷化液。用本技术生成的黑色磷化膜，色泽乌黑纯真，抗蚀能力极强。本技术广泛适用于机械、电子、兵器、航空、车船、仪器、建材、家电等领域。
常温不水洗漆前锌钙磷化液技术
本技术提供一种常温不水洗漆前锌钙磷化液，其组分重量配比为锌、钙盐，磷酸盐、油酸盐等与有机酸组成的活化剂，钼酸盐、醋酸盐、磷酸盐等钝化剂，铁盐、亚铁盐等添加剂，水９０—９９％。该磷化液稳定性好、沉渣极少，可反复使用不失效，不排放，无有害气体产生，一步完成表调、磷化、钝化全过程，且不水洗、膜层均匀，连续、致密、可用于钢铁及其制品涂装前的磷化处理。
超低温快速四合一磷化液技术
一种超低温快速“四合一”磷化液，由磷酸、酒石酸、平平加、烷基磺酸钠等低温成膜剂和水在常温常压下反应而成。本技术使用钢铁作的除油、除锈、磷化、钝化四合为一，简化了工序，降低了成本，本技术最大的特点还在于其成膜速度快，且无需吹干或烘干，在≥１０℃的温度条件下均可使用。
一种钢铁除锈磷化液技术
本技术公开了一种钢铁除锈磷化液，该料液含有磷酸、硝酸、铝粉、氧化锌、明胶等。用它处理钢铁表面后，形成一层光洁致密的磷化层，除锈防锈一次完成，效果极佳。
低温多功能磷化液技术
一种超低温多功能磷化液，含磷酸和磷酸二氢盐，选择不同的添加剂和促进剂，可以将常温度磷化液的工作温度下降至０～－１５℃，不需加热，节能，简化工序，缩短了生产周期，提高了生产效率，本磷化液不含铬酸盐和亚硝酸盐等有害物质，一般无气泡无酸雾，无三废排放，改善了工作环境，为联动作业创造有利条件。
低温快速彩膜磷化剂技术
本技术公开了一种钢铁构件漆前处理或喷塑前对其表面处理的低温快速彩膜磷化剂。由硝酸锌、磷酸或其钠盐、硝酸镍、稳定剂、促进剂、增色剂和水组成，在０－７０℃液温条件下使用，０．２－３分钟快速成彩膜，膜层均匀致密，耐腐蚀性及各项指标均符合并优于ＧＢ６８０７标准，室内放置一年不生锈，磷化剂也可用手工喷涂于工件上。本技术的磷化剂特别适用于阴极电泳底漆和静电喷塑前磷化，该磷化剂配制简单，比国内同类磷化剂低２－３倍。
联邦德国申请发明的单面镀锌钢条的磷化处理方法
在对单面镀锌或合金镀锌的钢条或钢板的磷化处理过程中，使钢条或钢板与４５－８０℃温度下的磷化溶液接触４－２０秒种，磷化溶液含有锌、升铁的络合剂，并且对于热浸镀锌或热浸合金镀锌的钢条或钢板，另含有０．２－４克／升复杂和／或简单氟化物（以Ｆ计）。
特别合适的络合剂是螯合形成物，诸如酒石酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸、次氮基三乙酸和／或草酸。磷化溶液优选含有其它双价阳离子，尤其是锰和／或镍离子。 |
