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多功能低温金属磷化液及其制造方法
本技术涉及金属表面处理使用的一种磷化液的制备方法。该磷化液使用温度为２５－３５℃，在同一槽液中处理２０－３０分钟，一次性就可完成对金属工件的除油、除锈、磷化、钝化综合功能，工序少，设备投资少，作业面积小，工件经处理后所形成的磷化膜结晶均匀致密、排列整齐，其膜重为４－３０ｇ／ｍ↑［２］可控，抗蚀性和绝缘性高，对涂料结合力强。使用过程性能稳定，用后沉渣少，易于治理和再生。
一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用技术
本技术提供一种钢铁除锈、磷化剂的配制工艺及其应用。主要由磷酸、酒石酸、草酸、硫脲及水配制成除锈剂，及由磷酸、酒石酸草酸、磷酸锌、磷酸铝硫脲及Ｎ－烷基三甲基二胺－聚氧乙烯加成物及水等成分组成。使除锈和磷化分两步进行。使金属表面除锈快，成膜性好，耐腐蚀，大大提高了表面处理的质量。在除锈剂和磷化剂的消耗方面较现有特少，没有废水排放，生产成本低，具有明显的社会经济效益。
黑色磷化液技术
本技术属于金属表面化学处理用的磷化液，它由预处理黑化液和磷化液二部分组成。本技术的黑色磷化液不含稀有重金属，成本较低，使用方便，磷化膜为深黑色，耐锈蚀及装饰性能良好。
美国申请的处理金属基质的磷酸盐水涂液及其浓缩液组合物及处理方法
用于金属表面的磷酸锌涂料及磷化方法。将含有硫酸胲和锌、镍、锰及磷酸根离子的浓缩液配制成处理包括二价铁、锌及铝等金属表面的水涂液。
金属表面综合处理液及其处理工艺
本技术为一种用作金属表面除油、除锈、使基体表面生成一磷化膜的金属表面综合处理液。其配方组分为磷酸，及钼酸铵、硝酸钙、氯化镁三种产生氧化气体的加速剂２０～３２克／升和少量的活性剂及有机酸。清洗液用于去油、去锈表面综合处理工艺时产生显著的效益，其工序简化为原来的１／２～１／４，其处理时间只为原来的１／２～１／８，故工效大大提高，且处理液无毒、无重金属污染，故为一种经济效益极好的综合处理液。
低温化锈防锈磷化液技术
本技术公开了一种对金属构件在使用温度５℃－５０℃具有除锈磷化的低温化锈防锈磷化液，其特征在于它由磷酸、磷酸二氢锌、亚铁氰化钾、苯甲酸钠、酒石酸、多聚磷酸钠及水配制成，外观呈深褐色半透明液体，比重为１．２－１．３，溶液的ｐＨ值为０．５－１。钢铁构件经本技术处理后，在其表面的锈蚀原电池消除，并将表面的氧化铁锈逆转生成具有防锈性能的磷化膜，有效地保护金属免受锈蚀。磷化后与油漆的结合力增强，与未磷化直接涂漆相比，结合力提高２－１０倍。
英国申请发明的金属表面磷化用的预漂洗液
一种制备磷化金属表面用的预漂洗组合物的方法，采用一种包括水不溶性磷酸锰（Ⅱ）的水悬浮液。该磷酸锰以固体形式并在其掺入水悬浮液之前在高于１２０℃的温度下加热后制得。本技术已发现能够在后续磷化步骤中形成精细的磷化层且可在较低的磷化温度下使用。
除油除锈钝化宽温磷化液技术
一种除油除锈钝化宽温磷化液，将磷酸、铝、十二烷基苯磺酸钠或石油磺酸钠、重铬酸钾、水按一定比例经溶解、过滤、混合、包装而制取。对金属构件的除油、除锈、磷化、钝化等工序一次完成，处理工件表面平滑，无挂霜现象，使用温度为５℃－６５℃，防锈时间达二年以上。性能稳定，无毒、无臭，广泛适用于机械产品、车辆、管道、家用电器、五金制品等钢铁制件的表面处理，并可提高漆膜的附着力。
常温黑色磷化液及其磷化方法
本技术是一种用于金属表面处理的黑色磷化液，由磷酸、次磷酸钙、钼酸铵及含有多羟基磷酸酯的化合物和水组成。本液磷化发黑温度低，工作性能稳定，形成的磷化膜呈均匀黑色，板块状致密结晶，耐蚀性强，对基材附着力好，适宜于钢材涂装前处理。
意大利申请发明的酸性磷酸盐水溶液及用此溶液对金属表面磷化的方法
一种用于对金属表面进行磷化的酸性水溶液及应用此溶液的磷化方法；其特征在于所述溶液含有磷酸胲作为加速剂和阳离子表面活性剂，优选季铵表面活性剂，该溶液能应用于铁、锌、铝及其合金的金属表面，特别是能够阻止白斑的形成。
电解金属锰废渣磷化处理制肥料的方法
一种利用电解金属锰废渣经磷化处理制取全价肥的方法，其特征是在废渣中加入５－１０％的生磷矿粉，经拌和熟化后，成为富含各种农作物所需营养成分的全价肥。且土壤长期施用不板结，起到了变废为宝、造福人类的作用。
联邦德国申请发明的对磷化液补充的方法
对用于在钢、锌和／或铝表面形成磷酸盐覆层的磷化液补充的方法，采用很难溶于水的碱性化合物，在该化合物中加入起稳定作用的生物聚合物。优选的本技术中的碱性化合物是锌、锰、镍、钴、铜和／或镁等金属的氧化物、氢氧化物和／或碳酸盐。特别相宜的生物聚合物是淀粉、直链淀粉、支链淀粉、旋复花粉、琼脂和羧甲基纤维素等碳水化合物或多糖，其浓度为０．１至５（重量）％。
联邦德国申请发明的用于磷化金属表面的水溶液和方法
本技术公开了一种水性含磷酸盐溶液，用于在由铁、钢、锌、锌合金、铝或铝合金制成的金属表面上产生磷酸盐涂层。该溶液含有０．３至５ｇＺｎ↑［２＋］／１和０．１至３ｇ硝基胍／１，Ｓ值为０．０３至０．３，Ｚｎ∶Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］的重量比等于１∶５至１∶３０。本技术还公开了一种磷化方法，所述磷化方法包括，清洁金属表面，随后在１５至７０℃的温度下用所述磷化液处理５秒至１０分钟，最后用水漂洗。
激光淬火前处理常温磷化工艺技术
一种属金属表面热处理的激光淬火前处理常温磷化新工艺，包括由氧化锌、硝酸、磷酸、碳酸钠、亚硝酸钠、双离子表面活性剂、次甲荃蓝和水按各组分的重量百分比配成的磷化液及其配制方法与配制条件和激光淬火前工件的处理过程。本新工艺无需任何机械、化工设备、不消耗能源、不污染环境、处理时间短、操作简便，工件表面经磷化处理后吸收激光束效果特别好，适应于各种铸钢、铸铁件表面的磷化处理。
一种金属切割液技术
本技术涉及用于金属切割的液体，是一种可替代采用乙炔切割金属的液气。本技术具有切割的金属切口平整，使用中不产生回火和爆鸣；可切割金属的厚度达１－４００毫米；切割时，不产生黑烟，不污染环境，不产生磷化物及硫化物等有害气体；造价低廉等优点。
一种用于金属塑性加工的锌钙系磷化液技术
一种用于金属塑性加工的锌钙系磷化液，含有羧基酸，选择不同的初添剂、补充剂和促进剂，可在金属表面形成均匀性良好的磷化复合膜，而磷化复合膜不脱落，金属物理性能不改变，本技术不采用亚硝酸盐等有害物质，因而无工业污染，磷化温度较低，可生拉，沉渣少可减少药品的浪费，因而节约开支，改善工作环境，增加效益。
用于金属冷塑性加工的水溶性润滑剂技术
本技术涉及一种机加工润滑剂，其成分由极压添加剂、油性润滑剂、缓冲剂、防锈剂及促进剂组成，制备时是在高浓度混合脂肪酸皂水溶液，在搅拌下放入缓冲剂、防锈剂、促进剂，在搅拌均匀后放入极压添加剂。优点：使用本技术的水溶性润滑剂，在金属冷塑加工时，可以降低润滑剂消耗与冷塑加工时的能耗，工作液稳定性好，可以长期使用，并且当前工序（磷化）出现带酸等压正常现象时，该工作液仍不受破坏，使用温度低于通用的硬脂酸皂类润滑剂，有利于冬季作业。
工业废磷化液的处理方法
本技术提供一种工业废磷化液的处理方法，包括如下步骤：ａ、析出废磷化液中铁；ｂ、析出废磷化液中的重金属；ｃ、向已析出重金属的废磷化液中加入转化剂，经搅拌蒸发后，分离得磷－钾化合物、氮－钾化合物及磷－氮化合物；ｄ、以ｂ步骤所析出的重金属制取氧化镍、氧化锌。将工业废磷化液中的重金属、磷和氮进行处理，避免“赤潮”现象的发生，保护环境；所生成的产品可以合成为新磷化液及复合肥，不产生二次污染。
杂多酸体系磷化技术
本技术提供的技术是利用具有氧化还原催化活性和在金属表面活化功能的多酸或其盐类诸如磷钨酸、磷钼酸、硅钨酸、硅钼酸、锗钨酸及铜、铬、镍、锌过渡金属取代的杂多酸为磷化促进剂加入到现行各种磷化配伍的磷化液中快速促进磷化反应。加有这种促进剂的磷化液对普通碳钢、冷、热、轧板，在２０－５０℃温度范围用浸或喷淋进行磷化，可达到上膜快，没有或少有沉渣生成，生成的磷化膜均匀细腻，具有很强的防锈性能。
金属冷拔加工润滑剂及其制备方法
本技术涉及一种金属冷拔加工润滑剂及其制备方法，其由动物油脂、氢氧化钠、硅酸钠、松香、磷酸钠、水，经下述方法：先将水，松香和动物油脂混合后加热至熔化，经搅拌后加入氢氧化钠，继续搅拌至物料开始结块，再在搅拌下先后加入硅酸钠和磷酸钠，经搅拌混合后制备而成。使用该润滑剂可代替磷化和皂化处理工艺，不存在磷化和皂化处理的环境污染问题，并且可改善表面质量，减化加工工艺，降低生产成本。
具有化学泳涂作用的快速无水磷化液技术
具有化学泳涂作用的快速无水磷化液，属于金属材料表面化学处理技术领域。所要解决的技术问题是提供一种常温、快速、磷化时间短的无水磷化液。解决技术问题的技术方案是，组成成分重量配比为乙醇，磷酸，环己酮等。制备工艺：乙醇中加入聚乙烯醇缩丁醛浸泡２４小时，加入树脂及环己酮，并加热搅拌；磷酸中加入丹宁酸浸泡１小时，加入环己酮并搅拌；将以上二种混合液混合，即制得磷化液。本技术主要用于钢铁构件的磷化，其有益效果是磷化时间短，附着力强，且不含水分，可简化工序，提高效率，降低成本。 |
