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多功能钢铁表面的处理液技术
一种多功能钢铁表面处理液，其配方的百分比（％）为：磷酸２８～３２、锌皮（或锌块、锌粒）０．２５～０．３２、酒石酸０．８～１、硫脲０．５～０．７、聚乙二醇０．１１～０．１６、十二烷基苯磺酸钠１．５～２．５、分析纯钼酸胺０．０８～０．１２，其余为水。这种处理液的最大特点是集除油、除锈、磷化、钝化为一体，可以在常温下以浸渍、喷淋、涂刷等多种方法进行，对金属表面不需要预先除油、除锈、清洗，也不需要加温，因此操作十分简单，而且在配制过程无三废排放，是一种环保型的产品，用于钢铁表面的防腐、防锈，效果极佳。
香皂膜及加工工艺
一种香皂膜，其特点是将水溶性成膜成分与洗涤、护肤、灭菌成分混合打浆、制膜。成膜成分可选择：聚乙烯醇、羧甲基纤维素、可溶性淀粉等，配比为９０－９５％；洗涤成分可选择：十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯烷基醚等，配比为５－８％；加工工艺：将成膜成分与洗涤、抗菌、护肤成分及色素、香精在一定温度下混合打浆，然后于热金属板上成膜；打浆温度为５０－９０℃，制膜温度为９０－９５℃。香皂膜具有水溶性、高效去污、除油、灭菌、护肤之功能。易于携带，使用方便。
离子镀膜前工件处理工艺及除油及去污清洗剂技术
本技术适用于离子镀膜前的表面清洁处理。离子镀技术遇到的主要技术难点是涂层结合力不好。本技术从镀前处理工艺入手解决涂层结合力问题。本技术确定的镀前处理工艺关键是采用金属清洗去污（去除氧化膜）、用乙醇乙二醇超声脱水，具有设备投资少、无毒、不污染环境、清洗费用低、成品率大于９９％。同时还提供了所用除油清洗剂和去污清洗剂。
显象管金属部件的用水系去油清洗剂及其制备方法
一种显象管金属部件用水系去油清洗剂，含占总重量０．５－５０％沸程１７０－１８０℃的双异戊二烯类化合物、０．１－２０％的表面活性剂、及０．１－１０％的胺类化合物，各组分均匀分散在去离子水中形成水浮液或胶体溶液。本技术清洗剂去油能力强，经加热短时间自动化清洗后残油低，水洗、干燥后即使对低碳钢部件也不生锈，可取代氯氟烃清洗剂。
铝材的分段式负压除油退火工艺
铝材的分段式负压退火除油工艺，其特征是采用分段式负压退火除油方法，先低温除油，后进行高温机械性能调整。具体工序是：（１）将铝材装入退火炉内之后，在１６０～３６０℃范围内用高温风机从炉内抽气１～３次，使炉内气压相对环境大气呈负压状态，在每次抽气之后，要换炉气，即停止抽气，让空气进入炉内，使炉内气压与环境大气平衡；（２）最后一次换气之后将炉温升至３８０～４８０℃内保温退火，进行机械性能调整；（３）冷却出炉，得到最终产品。
耐高温除油和化锈防护漆及其制造方法
本技术采用二种高分子材料作粘结剂，高纯度醇类作稀料，添加防锈剂、除油剂、缓蚀剂、磷化剂等制成。实现了除锈、化蚀、磷化、密封、快干、无毒的综合性能。
高效常温除油和除锈涂料技术
一种高效常温除油除锈涂料，目前人们对固定或大型的金属构件除油除锈都全靠人工打磨、铲除，劳动强度大，费工费时，给工人带来不少的麻烦和困难，而且速度慢、效率低，本技术是利用ＢＳ－１２活性剂与酸，耐酸填料等配制而成稠状体，用刷、刮、喷涂在金属的表面上，经一定时间后用水冲洗干净就能一次性的完成除油除锈工序，具有成本低、速度快、效率高优点。
盐浴加热油冷淬火工件除盐除油的干除方法
本技术是一种盐浴淬火工件除盐除油的方法，改变了传统的用水冲、浸泡洗刷或碱水煮洗的老方法，而采用一种效果好，效率高，操作简便的干除技术，加工成本低，质量好，经济效果显著。广泛适用于各种盐浴淬火，入油冷却的热处理工件的除盐除油，尤其适用于合金钢工件的处理。
低粘度发动机免拆润滑系动态清洗剂技术
一种低粘度发动机免拆润滑系动态清洗剂，其特征在于它含有高馏油、四氯乙烯、抗摩擦金属表面调理剂及乙二醇丁醚的化工成分的原料配方，并经化学反应混合配制而成。该清洗剂具有免拆清洗发动机润滑系、为低粘度、高效去油污、油垢等杂质，有调理发动机内部各金属润滑面，使摩擦面抗氧，更光洁，可延长发动机的使用寿命、节省能源、保护环境等特点。
一种清洗剂技术
一种清洗剂，主要由醇酰胺非离子型表面活性剂，抑蚀剂及碱金属磷酸盐和碱金属碳酸盐按规定量混合而成。它没有腐蚀性，且洗涤时间短，去油污能力强，可避免二次污染，洗涤效果好，同时因原材料易购，价格便宜，故成本低。这种清洗剂不仅能除净铝及其合金材料和锌材料上的油污，使其洁净如新，而且还能清洗地面，塑料及玻璃制品以及汽车、发动机、车床等设备上的油污。
多功能金属的和清洗剂技术
多功能金属清洗剂涉及一种专用于清除金属表面油污和锈斑的清洗剂，由磷酸、硝酸锌、十二烷基苯磺酸钠、酒石酸和水按适当的比例混合配制而成，十二烷基苯磺酸钠主要用于清除金属表面油污，磷酸用于清除金属表面的锈斑，磷酸和硝酸锌在酒石酸的作用下可在金属表面形成锌质磷化膜，以防止再次形成锈斑。本技术配制工艺简单，使用简便，去油、除锈和防锈三个步骤一气呵成，简化了清洗工艺，降低了成本。因此，本技术特别适于用作金属表面清洗剂。
一种去油污膏剂及生产工艺
一种去油污膏剂，由氢氧化钠、碳酸钙、碳酸钠、磷酸三钠、烷基磺酸钠、三乙醇胺、液体水玻璃、丙三醇、净洗剂ＬＳ、羧甲基纤维素、香料和水配制而成。用本去油污膏剂可清除金属、陶瓷、搪瓷、塑料、木制品等材料表面的油污和陈年老垢，只要在被清洗物体表面涂上薄薄一层，不需摩擦，停留３－５分钟，用水冲洗即干净，既省时省力，又保护器皿，不伤皮肤。本去油污膏剂配制简单，成本低，使用方便，是一种理想的清洁用品。
不用能源的金属常温发黑工艺
本技术涉及的是金属表面处理技术中的钢铁件的发黑工艺，其特征是由金属常温去油浓缩液、金属常温发黑液、金属发黑工件常温钝化封闭液构成三个不用能源的工序，从而取代传统的高温碱性发黑的老工艺，具有投资少，上马快，适应广，质量好，成本低，工效高，操作方便，劳动环境卫生，无环境污染的特别，提高工效５－１０倍，节约宝贵的能源。
常温高效除油及除锈清洗剂技术
本技术属于一种常温高效除油除锈清洗剂，目前人们在金属制品的生产加工、表面处理工序过程中采取先去油，然后去锈，分两步进行，这样工序麻烦、难度大、速度慢、效率低。本技术采用活性剂与硫酸的组合研制一种常温高效除油除锈清洗剂，它除油除锈采用一道工序进行，大大减少了加工程序，大幅度提高了工作效率，降低了能耗，并且有使用范围广、投资少、效益高优点。
涂装前处理清洁生产除油剂技术
本技术的除油剂是利用除油剂沿着油与金属界面进行渗透，取代金属表面上的油污，迫使油污被“置换”本技术的除油剂是包括如下组分：（按克／升）：氢氧化钠４～６ｇ／Ｌ焦磷酸钠４～６ｇ／Ｌ碳酸钠８～１０ｇ／Ｌ硅酸钠１０～２０ｇ／Ｌ磷酸钠５０～１００ｇ／Ｌ表面活性剂１０～２０ｇ／Ｌ。本技术除油剂每升可以处理含油金属表面积不低于４２平方米，处理每平方米工件成本不超过０．１０元，除油成本低廉。本技术除油剂使用时无需热能，节省能源，并且大大减少了环境污染。
用于金属和塑料表面的脱脂剂及其制备方法
本技术公开了一种电镀生产中使用的脱脂剂及其制作方法，它是由汽油、乙醇、苯和三氯乙烯等原料，经混合，搅拌后制成。本技术制作的脱脂剂脱脂速度快，脱脂时间缩短１－２倍；脱脂效果更优，可使整个电镀过程的时间缩短近１倍；且重复使用次数增加３－４倍；毒性仅是同类产品毒性的１／５－１／６。具有脱脂效果好，脱脂速度快，可重复使用次数多，毒性小的特点，可用于对钢铁、铜、铝等金属制品及塑胶制品进行除油、去污等表面处理。
醚酯型发动机油的污清洗剂技术
本技术提供一种醚酯型发动机油污清洗剂，其配方中各原料的重量百分组成为：烷基醚酯６－１０％、烷基酚醚酯７－１０％、四氯乙烯２０－３０％、三氯乙烯１２－１８％、脱臭煤油１０－２０％、白溶剂油１５－２５％、甲基溶纤剂４－６％及丁基溶纤剂３－６％。该清洗剂和现有技术相比具有１．采用醚酯类表面活性剂配制，产品温和、清除油污效果优异；２．能在金属表面形成酯膜具有防锈、防腐蚀、延长设备使用寿命之功能；３．除油迅速、不用擦洗、方便省力等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
金属除油除锈液及其制造方法
一种用于处理金属表面的高效除油除锈剂及其制造方法，其主要由浓盐酸、浓硫酸、浓硝酸、磷酸、磷酸三钠、硅酸钠、乌洛托品、硫脲、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、糖精、ＯＰ－１０和水组成。该产品在使用时所需的设备工艺简单，只需要一个池子即可，不需要高温加热，不需用刷子刷洗，只需在常温下浸泡，油和锈可自动脱落。使除油、除锈、防锈三道工序合一，对环境没有任何污染。
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