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日本申请发明的钢筋防锈组合剂技术
提出了一种用于混凝土钢筋的防锈组合剂，它包括１００份（按重量）波特兰水泥、０．３－３份（按重量）羟基羧酸、０．３－３份糖化物、２－１０份聚合物胶乳的固体含量、０－５份任选添加剂和３０－４５份水，所有部分都是按重量计算．在这种组合剂中，通过混合使用羟基羧酸和糖化物获得极好的协合作用．也就是说，在通常的防锈处理条件下，在这种组合剂中几乎完全抑制了水合作用，而在高温高压水热养护条件下，却有效地促进了水合作用．特别推荐葡萄糖酸和山梨糖醇分别作为羟基羧酸和糖化物．
带湿及锈氯磺化聚乙烯防腐漆技术
一种氯磺化聚乙烯防腐漆，由氯磺化聚乙烯面漆、湿锈漆、腻子组成，用于干燥无锈、干燥有锈、潮湿无锈、潮湿有锈四种状况金属面直接涂刷，克服了现有氯磺化聚乙烯防腐漆，仅可用于前二种干燥金属面直接涂刷的不足。为防腐、防护性能优异的氯磺聚乙烯漆，扩大应用、便利控制质量、减少施工条件、降低成本，加快施工进度创造了条件。其中型号ＪＸＬ－６Ｇ产品，用于干燥与潮湿带锈钢铁面涂刷，锈厚可高达１００μｍ。湿锈漆为一种湿固化防锈漆。
低温化锈及防锈磷化液技术
本技术公开了一种对金属构件在使用温度５℃－５０℃具有除锈磷化的低温化锈防锈磷化液，其特征在于它由磷酸、磷酸二氢锌、亚铁氰化钾、苯甲酸钠、酒石酸、多聚磷酸钠及水配制成，外观呈深褐色半透明液体，比重为１．２－１．３，溶液的ｐＨ值为０．５－１。钢铁构件经
本技术处理后，在其表面的锈蚀原电池消除，并将表面的氧化铁锈逆转生成具有防锈性能的磷化膜，有效地保护金属免受锈蚀。磷化后与油漆的结合力增强，与未磷化直接涂漆相比，结合力提高２－１０倍。
碳素钢的耐腐防锈器皿及其制造方法
一种钢质炊事器皿，共结构是用普通碳素钢作本体，在其表面有一层铁氮化物的表面固渗层。本技术炊事器皿具有耐腐蚀的性能。
本技术器皿制作方法是采用普通碳素钢板料冲压、拉伸成型然后进行表面渗氮处理。本技术器皿的成本比不锈钢低，加工要求低，传热性好，具有明显的经济效益。
一种铸铁件用的超薄膜干性半软膜防锈油技术
一种铸铁件用超薄膜干性半软膜防锈油，由烷氧酰基化合物、二壬基萘磺酸钡、高分子成膜剂、石腊、苯三唑、抗氧酚和１２０溶剂汽油组成，这种防锈油能在铸铁件表面形成致密、附着力强的防护层，阻止或减缓大气中水汽和氧的渗透及腐蚀微电池的产生，起到较佳的防锈保护作用．
本技术配制工艺简单，配方合理，原材料来源方便，易于推广使用．
钢的耐候性防锈膜快速形成法
钢的耐候性防锈膜快速形成法，是在耐候钢、特殊钢或普通碳素钢的表面上快速形成耐候性防锈膜的方法．由于采用栲胶减少甚至取代现有技术中的工业丹宁酸．并用金属盐做促进剂，使
本技术不仅象现有技术一样能使钢的表面形成一种结晶细化、致密、并有少量微孔的耐侯性防锈膜，使钢材在腐蚀性气氛具有较好的抗腐蚀性，同时，还扩大了原料资源，比现有技术降低成本４０－５０％，并且显著提高防锈膜对氯离子的抗腐蚀能力．
稀土永磁体防锈技术
稀土永磁体的防锈方法，提出一种电镀锌工艺，使磁体表面获得金属锌保护层。电镀液由２５０～４５０克／升硫酸锌和５０～９０克／升硫酸钾铝组成。电镀前的除油处理是将磁体置于１～５％的２５型碱性洗涤剂溶液中浸煮；除锈处理是将经除油处理后的磁体置于５～１５％的硝酸溶液中浸蚀。所获得的锌防护层平整光洁，不起皮脱落，防锈能力强，适用于各种稀土永磁体的防锈要求。
一种水基防锈清洗液技术
本技术提供了一种水基防锈的清洗液。它适用于黑色金属加工零件表面的净化处理。这种水基防锈的清洗液是水中添加０．２％～０．９２％重量的工业用碱和３％～９％重量的亚硝酸钠配制而成。此无毒透明的清洗液比原有清洗液的防锈性能更好，零件的存放期长，经济效益显著。
无公害的多用气相防锈剂及其制造方法
本技术无公害多用气相防锈剂及其制造方法属金属的暂时性保护技术。本无公害多用气相防锈剂不含亚硝酸盐，无公害，主要由苯三唑和／或其盐及复合憎水剂组成，经加工制成粉剂或片剂。本气相防锈剂在常温密闭系统内使用，可以有效地防止铸铁、钢、黄铜、铝等多种金属锈蚀，保证产品防锈期１２～１８个月。使用本气相防锈剂可改善产品包装装璜，有利于产品机械化、自动化包装的实施。
除油及除锈防锈剂技术
一种金属表面处理用的含水除油除锈防锈剂，它主要由铝粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、环氧乙烷和磷酸组成．
本技术化学性能稳定，使用周期长；消耗慢，除油、除锈、酸洗、钝化、磷化同步进行．使用本技术处理后的金属表面平整光滑，放置在通风干燥处可防锈１月以上，对有色金属与黑色金属均能达到除油除锈防锈一步法，经处理后金属表面可直接电镀或涂漆，增强了电镀层结合力和油漆涂膜结合力，提高了涂装质量．
钢铁及除锈防锈液技术
本技术涉及一种钢铁除锈防锈方法。本技术采用含磷酸、硅酸盐水泥和水玻璃配制而成的除锈防锈液进行钢铁除锈防锈，除锈速度快、效果好。除锈后能在钢铁表面生成一层稳定的“底漆”，经除锈后的钢铁构件，在露天条件下的抗锈时间为２个月，在室内不受潮时为６—１２个月。成本低、简便易行、无污染、与手工除锈相比提高工效３０倍。且具有多种功能，是一种理想的钢铁除锈防锈新方法。
美国申请发明的金属表面防锈油及其制备方法
本技术构成了一种用于金属表面的防锈组成物，由至少一种公知的起保护金属表面不受腐蚀作用的物质和一种西蒙得木油化合物组成，其中西蒙得木油化合物的量足以形成一个截留和保持所说的保护物质在所说的金属表面上的基体，
本技术还包括一个用所说的组成物保护金属表面不受腐蚀的方法。
一种水基除油去锈及防锈液技术
一种金属表面处理用的水基除油去锈防锈液，能使金属表面除油去锈同步进行，并具有良好的防锈性能。它是由磷酸钠、柠檬酸、磷酸、洗涤剂、甲醛和自来水配制而成。该溶液配制方便、价格低廉、化学性能稳定、无“三废、污染。经该溶液处理后的金属可直接进行涂装处理。
速干防锈乳漆技术
一种速干防锈乳漆，用于金属表面，特别是用于铸铁表面防锈的沥青乳化漆。它是由沥青、乳化剂、固化剂、填加剂及水经过加工处理制得的无毒、无臭、不易燃烧的乳化液，在常温下五分钟内可干固、硬化，形成抗氧化耐腐蚀的紧韧、有光泽的漆膜。这样不仅消除环境污染，又能大幅度地降低涂层的成本。
金属件煮黑防锈剂及其使用
一种金属件煮黑防锈剂及其使用，它涉及金属处理，尤其涉及金属表面防锈剂及其应用。本防锈剂的配方是醋酸异戊酯或乙酸乙酯６８～７３％，油溶（性）黑色素０．５～０．８％，Ａ—１硬膜防锈油２５～３１％，将其混合均匀即可使用。其用法是：在常温条件下将金属件浸入上述溶液１０～２０秒中取出，待自然晾干即成。经处理后之工件，在一般条件下２～３年不会生锈，盐雾试验在６小时以上，成本仅为旧工艺的六分之一。
日本技术的耐久性防锈方法
将适当的防锈剂如２－（４－噻唑基）－苯并咪唑和（或）Ｎ－二甲基Ｎ＇－苯基－Ｎ＇－（氟化双氯甲基硫代）一磺酰胺溶解在渗透性的作为稀释剂的有机溶剂中，得到的溶液和渗透性防水剂如含有溶解在石油基溶剂中的防水组分混合，得到的混合物可供喷或涂在待处理材料表面。发现防锈溶液从材料表面通过毛细管壁渗透进材料中，防水剂也同样渗进去。在溶剂蒸发后，通过材料的化学反应形成凝胶层，从而获得与空气相隔离的强防水层。
钢板防锈夹纸芯复合材料技术
钢板夹纸芯复合材料涉及复合材料制造领域。在两片薄钢板之间夹有纸芯，用胶粘接，钢板与纸芯结合面涂防锈材料。降低了成本，减轻了锈蚀。它应用于磁性黑板及其它场合。
防锈乳化液技术
本技术属于化工和机械领域的防锈技术。通常经磷化后的钢铁制品零件多数采用喷漆、浸油、钝化液进行防锈。本品则与之不同，它含有防锈剂、乳化剂、助熔剂等多种成份，由高分子溶液作为成膜剂以水为稀释剂，形成一个稳定的乳液体系。ｐＨ值约等于８。与油性防锈剂相比，本品自干快，不留油渍，不污染零件，零件浸此液后在室内存放一年以上不生锈。能源节省２５％，成本下降４０％。
钢铁表面的处理剂一新型除锈防锈剂技术
本技术属于钢铁表面除锈防锈处理剂。本技术由硼酸（Ｈ－［３］ＢＯ－［３］）、铬酸（ＣｒＯ－［３］）、过氧化氢（Ｈ－［２］Ｏ－［２］）、磷酸（Ｈ－［３］ＰＯ－［４］）以及十二烷基苯磺酸（钠）（Ｃ－［１８］Ｈ－［２９］ＮａＯ－［３］Ｓ）水（Ｈ－［２］Ｏ）等成分组成。其最大优点是排除了现有处理剂中的大量“盐”成分，从根本上消除了钢铁工件经涂漆、喷塑后的隐患。该产品可广泛用于各种钢铁部件的表面处理。
一种有机防锈润滑剂制造方法
本技术是一种有机防锈润滑剂的制造方法。该防锈润滑剂具有结构式本技术工艺过程简单，原料来源容易，成本低。本方法是用马来酸酐与桐油反应后和碱作用然后加弱酸调整ｐＨ值而成。用
本技术制造的有机防锈润滑剂对多种金属具有很好的防锈润滑性能。
金属结构物的防锈防振消音处理法
一种向金属结构物表面涂敷粘弹性体而进行防锈防振消音处理的方法，采用热塑性塑料发泡体制成的容器状遮盖器具，凭藉其上合适部位所设有的粘附层而将金属结构物上不可进行所述处理的部份贴住或包住，或将合适形状的所述器具插入不可进行所述处理的孔部，或将带有豁口槽沟的器具嵌入不可进行所述处理的折檐部，然后涂敷以粘弹性体，由于遮盖器具呈容器状，涂敷后易于找到，且亦易于从金属结构物上去掉，遮盖面积亦可达最小。
脱液型水膜置换防锈油技术
本技术是一种脱液型的水膜置换防锈油，用于黑色金属机械产品或另配件，能直接脱除金属表面离子型和非离子型水剂清洗液，并能长期封存。本水膜置换防锈油是以煤油为基础油，加以各种防锈添加剂、油溶性树脂、机械油、抗氧剂组成的。其特点是操作简便、节能、安全、原料来源广泛、防锈效果好、对国内商品清洗剂广泛适用、脱液速度快。
多功能除锈防锈剂技术
本技术的除锈防锈剂由磷酸、铝、动物胶、明矾及熟料粉和水等成分组成，除锈彻底，防锈保护膜可作为防锈底漆使用。防锈保护膜坚韧致密，与金属附着力强，强度高，有效防锈期可达１－２年以上。
水基冷轧润滑防锈液技术
水基冷轧润滑防锈液主要是应用于轧钢行业，也可应用于钻机床，磨床及其它冷却润滑性能要求高的行业。工艺流程简单、可行，容易操作，８～１０小时即可完成全部化学反应，水基冷轧润滑防锈液的技术关键，是在满足同样技术指标的条件下，提高使用周期，节约资金，增加产成品收率，以水代油，取代油质霉臭，使用期短、造价高等不足，一吨水基冷轧润滑防锈液可代替１０～１５吨轧制油。
水基防锈润滑两用液技术
“水基防锈润滑两用液”是一种以水代油的节能新产品。该产品主要应用于车床、磨床、钻床、刨床和铣床等金属制作加工过程中，冷却润滑和工序间防锈。“水基防锈润滑两用液”的技术关键在于它是以优性水溶物为基料，添加自行研制的抗磨添加剂和多种防锈剂，以及其他助剂复合配制而成。
硅钢片铁芯长期防锈工艺
本技术属于金属表面化学热处理。本技术是在气体氮化炉内于低温和不断通氨并且氨部分分解气氛中对硅钢片铁芯进行氮化，使硅钢片铁芯整体表面生成一层连续致密的、铁磁性的抗蚀强韧氮化层，从而实现了包括极面在内的硅钢片铁芯整体表面在长期运行中不生锈，也不改变硅钢片铁芯的性能，延长硅钢片铁芯的使用寿命。降低生产成本，并使电器长期运行可靠。
硅钢片剪口防锈剂及其制法
硅钢片剪口防锈剂及其制法。本技术属于对硅钢片剪口防锈剂制法的改进。其要点是在常温常压，用Ｎ，Ｎ－二甲基甲酰胺将苯并三氮唑溶解，加水杨酸、无水乙醇、曲拉通Ｘ－［１００］及非离子型表面活性剂和磷酸搅拌均匀即得。按
本技术制得的防锈剂干速快（３０－４０秒钟）、涂层薄，不改变原有叠片件的几何形状，附着力强、防锈期长（在沿海地区达１－３个月），能满足生产工序周转期的要求。不粘结、不渗透，对变压器油质量无影响，无毒，无排放。
碳素钢耐腐防锈器皿技术
一种钢质炊事器皿，其结构是用普通碳素钢作本体，在其表面有一层铁氮化物的表面固渗层。本技术炊事器皿具有耐腐蚀的性能。本实用新型器皿制作方法是采用普通不钢板料冲压、拉伸成型然后进行表面渗氮处理。
本技术器皿的成本比为锈钢低，加工要求低，传热性好，具有明显的经济效益。 |
