| 树脂玻璃钢胶料 打底料（底漆）配方实例
含量（份）
原料名称 |
（1） |
（2） |
（3） |
（4） |
| 环氧树脂（6101） |
100 |
100 |
100 |
70 |
| 酚醛树脂（2130） |
|
|
|
30 |
| 聚酯树脂（304） |
|
|
10 |
|
| 邻苯二甲酸二丁酯 |
|
10 |
10 |
|
| 乙二胺（以100%计） |
6~8 |
6~8 |
6~8 |
6~8 |
| 填料 |
0~20 |
0~20 |
0~20 |
0~20 |
| 乙醇或丙酮 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
〔使用条件〕使用温度底于 100℃时，常用环氧树脂打底料，使用温度在120℃~130℃时，可用配方（4）打底料。
环氧玻璃钢胶料配方实例
含量（份）
原料名称 |
（1） |
（2） |
（3） |
（4） |
| 环氧树脂（6101） |
100 |
100 |
100 |
100 |
| 聚酯树脂（304） |
10 |
|
|
|
| 邻苯二甲酸二丁酯 |
10~15 |
10~15 |
10~15 |
|
| 亚磷酸三苯酯 |
|
5 |
|
|
| 乙二胺（100%计） |
6~8 |
6~8 |
6~8 |
6~8 |
| 填料 |
15~20 |
|
15~20 |
15~20 |
| 丙酮或乙醇 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
环氧酚醛玻璃钢胶料配方实例
含量（份）
原料名称 |
（1） |
（2） |
（3） |
（4） |
| 环氧树脂（6101） |
80（70） |
80（70） |
100 |
80（70） |
| 酚醛树脂（2130） |
20（30） |
20（30） |
10 |
20（30） |
| 聚酯树脂（304） |
|
10 |
|
|
| 邻苯二甲酸二丁酯 |
10~15 |
10 |
10~15 |
10 |
| 乙二胺（100%计） |
5~7 |
5~7 |
6~8 |
（5~7） |
| 填料 |
10~15 |
10~15 |
10~15 |
10~15 |
| 丙酮或乙醇 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
环氧呋喃玻璃钢胶料配方实例
含量（份）
原料名称 |
（1） |
（2） |
（3） |
| 环氧树脂 |
70 |
70 |
100 |
| 呋喃树脂 |
30 |
30 |
10 |
| 邻苯二甲酸二丁酯 |
|
10 |
15 |
| 亚磷酸三苯脂 |
10 |
10 |
|
| 乙二胺（以100%计） |
5~7 |
5~7 |
6~8 |
| 填料 |
10~15 |
10~15 |
10~15 |
| 丙酮或乙醇 |
适量 |
适量 |
适量 |
环氧煤焦油玻璃钢胶料配方实例
| 环氧树脂 |
100 |
| 煤焦油 |
100 |
| 乙二胺 |
6~8 |
| 填料 |
5~15 |
| 稀释剂 |
适量 |
酚醛玻璃钢胶料配方实例
含量（份）
原料名称 |
（1） |
（2） |
（3） |
| 酚醛树脂 |
100 |
100 |
100 |
| 桐油钙松香 |
10 |
10 |
10 |
| 苯磺酰氯 |
8~10 |
|
|
| 对甲苯磺酰氯 |
|
8~10 |
|
| 硫酸乙脂：对甲苯 |
|
|
|
| 磺酰氯=3∶7 |
|
|
8~12 |
| 填料 |
10~15 |
10~15 |
10~15 |
| 乙醇 |
适量 |
适量 |
适量 |
聚酯玻璃钢胶料配方实例
含量（份）
原料名称 |
夏季 |
春秋季 |
冬季 |
| 不饱和聚酯树脂（711或771） |
100 |
100 |
100 |
| 引发剂（过氧化环己酮糊液） |
1:5~4 |
3~4 |
4 |
| 加速剂（萘酸钴的苯乙烯溶液） |
0:2~1 |
0:5~2 |
2~4 |
| 填料 |
10~20 |
10~20 |
10~20 |
〔树脂玻璃钢胶料的制备〕1:环氧酚醛树脂的配制：按比例将称好的两种树脂放入干净容器中，边搅拌，边混合，加热升温至 30~40℃后，搅匀，然后冷却至室温待用；如粘度大可加一定量稀释剂混匀后，加盖贮存。因酚醛树脂对环氧树脂起固化作用，故配好的复合树脂应在8小时内用完。
- 环氧呋喃树脂的配制：基本与1相同，加热升温可控制在
50~70℃左右。
环氧煤焦油树脂的配制：在环氧树脂溶液中（含适量稀释剂二甲苯）将脱水煤焦油加入搅匀即可。温度控制在50℃左右。煤焦油在110~150℃下脱水，并用100目筛滤去杂质冷却后使用。
胶料的配制：取一定数量的单一树脂或改性树脂，加入稀释剂进行稀释，搅拌均匀后再加入一定数量的增韧剂，然后加入填料，进行搅拌，在使用前加入固化剂。如配料环境温度较低，也可先加固化剂，后加填料。
配制玻璃钢打底料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂；配制腻子时，则在加入填料（填料数量约为树脂的 2~2:5倍）；配制面层料时则应少加或不加填料。需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机染料。
树脂和固化剂的作用是放热反应，体量过大不易散热。因此，胶液切不要大量配制，每次以 1千单位重量右左树脂为宜，随配随用，在初凝期（一般为30~45分钟）内用完。固化剂要逐步倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配制容器放入冷水中冷却，防止局部过热固化。
〔固化剂和增韧剂的制备〕（ 1）乙二胺胺丙酮溶液的制备：先在玻璃瓶中加入丙酮1份，然后将玻璃瓶放入冷水浴里，边搅拌边慢慢加入乙二胺1份，控制反应温度不超过50℃，搅拌均匀后冷却至室温，放入耐腐容器中备用，一般七天内用完。
（ 2）硫酸乙酯的制备：将无水乙醇放在容器中，边搅拌边缓慢加入硫酸，在冷水浴中，控制应反温度不超过50℃，不断搅拌冷至室温。置于耐腐密闭容器中，8小时后方可使用，并在七天内用完。
（ 3）桐油钙松香的制备：桐油钙松香的重量配比为：钙松香∶二氧化锰∶生桐油∶氧化铅=300∶4~8∶1∶000∶2:5。先制备钙松香。将松香（100份）加热熔化后，均匀撒入氧化钙（8份）充分搅拌并继续加热至250℃，保持15分钟，待其冷却后敲碎备用。然后把生桐油加热至200℃，加入二氧化锰与氧化铅，加热搅拌，在15分钟内把温度升至270℃，保持7分钟后加入钙松香，进行急速搅拌3分钟，当完全熔化后能拉出1米长丝即可，冷却后使用。 |
