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其他类型橡胶密封胶(配方)

1

聚异丁烯

30

聚四氟乙烯

5

硬脂酸

1

铅粉

58

石棉粉

2

三氯乙烯

7

350℃长期使用

2

聚异丁烯

30

聚四氟乙烯

6

短石棉纤维

2

铅粉

25

石墨

32

硬脂酸

0:5

甲苯

6:5

三氯乙烯

8:5

3

丁苯橡胶

100

二氧化硅

20

轻钙

130

石油树脂

60

高苯乙烯树脂

40

邻苯二甲酸二丁酯

60

甲苯

适量

4

天然橡胶

100

轻钙

150

萜烯树脂

80

正己烷

55

汽油

45

[制法]生胶首先制备成混炼胶,树脂可与橡胶混炼,也可溶解在溶剂中, 在溶液中与橡胶混合。

丁腈橡胶先要采用低温薄通法进行塑炼,使可塑度达到0:3以上,然后在40±5℃下混炼。氯丁橡胶由于具有较高的可塑性,通常不经塑炼即可用于混炼,混炼时要注意防止生热过高,导致粘辊或焦烧,填充量应为天然橡胶的6成,混炼时应首先加入氧化镁,最后加氧化锌,填料要慢慢加入,混炼温度掌握45±5℃。氯丁与丁腈橡胶并用时,丁腈橡胶应先经两段塑炼,使之达到足够的可塑性,再与软化的氯丁橡胶掺合,掺合均匀后再加其他配合材料。在40~50℃辊温条件下,聚异丁烯包辊后,即可加配合材料混炼。门尼粘度40~60范围内的丁苯橡胶混炼前不需塑炼,但需适当薄通,防止凝胶造成溶解困难。辊温一般为50±5℃,后辊要比前辊高5~10℃,辊距宜小,因丁苯橡胶生热大工业,必须充分冷却辊筒。使用天然橡胶时,首先将它在开炼机塑炼,温度不宜超过50℃,每次时间20分左右,经停放冷却后,再进行塑炼,一般要反复2~3次。经停放的塑炼胶,在炼胶机上轧软后即可混炼,混炼炼温度50~60℃,前辊比后辊要高约5℃。

混炼好的胶料与溶剂、树脂一起,在有良好搅拌效果的釜内搅拌溶解,直至成为均一的胶液。然后装入锡管或罐内。

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