工艺流程 牛奶验收→标准化→杀菌→真空浓缩→加入糖浆→过滤→喷雾干燥→出粉→冷却→筛粉→包装→成品检验→成品

制作方法 1:原料选择：牛奶必须新鲜，不能混有异常乳，酸度不超过20°T，70%酒精试验阴性，含脂率不低于3:1%，乳固体不低于11:5%。

2:标准化：加糖全脂奶粉中含有20%的脂肪，因此原料乳的含脂率不应低于3:1%才能满足要求。

3:杀菌：85℃，保持5～10分钟。

4:真空浓缩：真空浓缩锅采用630～650毫米汞柱真空度，料温为50～56℃，选用双效降膜蒸发器，真空度在640～670毫米汞柱。Ⅰ效料温70℃，Ⅱ效料温45℃。

5:加糖：间歇式浓缩锅浓缩工艺，应采用于浓缩期加入糖浆的方法加糖。连续出料的蒸发器可将蔗糖加入原料乳中溶化后，一起加工。

6:加糖浓奶的浓度控制：在牛奶浓缩后期，吸入预先配制好的65%浓度的糖浆，进糖后再继续缩缩10～15分钟，然后抽样检查浓奶的浓度，一般加糖浓奶的浓度控制在16～18波美度。其比重在1:12～1:15范围，总固体在45～50%为宜。适当提高浓奶的浓度，有利于喷制出较粗颗粒的甜奶粉。

7:喷雾干燥：可采用压力喷雾干燥法或离心喷雾干燥法进行喷制甜奶粉。如采用离心喷雾干燥法，可获得奶粉颗粒较粗，大小分布比较均匀的奶粉。工艺条件为：转速为8000～15000转/分，热风温度为150～180℃，干燥室温度为85～95℃，排气温度为85～90℃，成品水分不超过2%。