制作方法 1:原料米可以是新米、陈米、久陈米或米屑的任何一种，或是它们按适当比

例配成的混合原料。米糠可以用精白米加工剩下的米糠。原料米和糠都分别贮存在原料罐中。从原料米罐中取出一定量原料米，放到浸泡罐中，由贮水槽加入一定量水。浸泡一定时间，使米粒初步膨胀。然后将米和浸泡液一起移送到混合浸泡罐中，再从贮糠罐中取出一定量的糠加入该罐内。再加入适量水，米和糠混合浸泡一定时间，使米和糠浸胀。在浸泡罐的加水作业中，最好加用55℃左右的温水，并添加适量液化酶，这样可以提高浸泡效率和以后的液化效率。

2:将浸胀的米和糠全部移入粉碎机中，经过两台粉碎机连续处理成粉末，而后送入贮料罐中，从此取出一部分返回到第一个粉碎机中，使初磨作业顺利进行。从贮料罐中取一定量料粉移入加热装置中，添加适量的液化酶，经过短时间加热直到85℃，而后移入第二次加热装置中，加热到94～95℃，再输送到蛋白凝聚装置中，在第一级蛋白凝聚装置中，料粉经过一定时间的94～95℃加热处理，使米粒中的蛋白质凝聚起来，与此同时，米和糠中的淀粉液化。将米蛋白和残液一起输送到第二级蛋白凝聚装置中，经过一定时间的以94～95℃加热处理，使未凝聚的蛋白进一步凝聚，同时剩余的淀粉进一步完全液化。

3:然后全部通过第一级筛，回收米蛋白并用温水冲洗，而后将米蛋白连同残液一起通过第二级筛，再送入脱水机内脱水。脱水的米蛋白经过传送装置进入连续干燥装置内，干燥到规定的含水量，最终的米蛋白粉贮入米蛋白贮藏罐中，并装袋以利运输销售。从脱水机出来的废液则回到贮水槽中供浸料之用。

4:由一级筛和二级筛分离出的残液输送到糖化罐中，加入糖化酶使之水解，即获得糖化液。将糖化液导入贮料罐中加热，同时添加一定量的助滤剂，通过连续过滤装置，所得糖液贮入糖液贮藏罐中。该糖液可用作啤酒、米醋以及料酒等的酿造原料。