高能复合液体燃料

目前已有的液体燃料主要是石油液化气、部分地方集中使用煤气。其热值为6500大卡／单位重量。燃烧后产生的气体中含有苯及其它有毒气体，对人危害极大、污染环境。另外对运输要求高；一旦出现跑冒漏气易发生重大事故。且用户使用不方便，需用专用的储罐到指定的地点购置，搬扛费力，尤其是城区高层居民和郊区远离购售点的用户更为不便。每年由于使用此类液化气不当发生事故爆炸伤人中毒的事件经常出现。就是在清倒残液时不仅排放出大量有毒气体，而且也会有见火燃烧爆炸的危险。

高能复合液体燃料，以醇类为主燃剂合成醇类液体燃料，解决现有液化石油气、煤气存在的装运不安全，使用不方便，燃烧后排放的气尘污染环境，危害人体健康等问题。

一、配方工艺：以醇类为主燃剂，甲醇、乙醇、丙醇、丁醇均可，配以附助剂。

其配方1：（重量比）

甲醇                     85一90％     （其浓度为80一95％）

乙醇                     0:6一0:7%    （浓度为80一95％）

高锰酸钾              适量

汽油                     10一12%      （纯度为70-90%）

氨水                     0:3一0:35%

活性炭                 0:03一0:04%

生产工艺依次为；

（1）、将乙醇加入高锰酸钾中搅拌4O分钟后密封待用；

（2）、将汽油倒入溶液(1)密封40分钟待用；

（3）、将（2）溶液倒入甲醇中搅拌4分钟后加入氨水，密封40分钟待用；

（4）、将（3）溶液加入活性炭搅拌5分钟，然后密封24小时后即为成品。

上述生产工艺在10度—20度环境温度下进行，所用容器为铁或塑料容器。

 

配方2:（重量比）

甲醇                     98:5－99%           （浓度为80－95％）

丙酮                     0:50－0:80％        （浓度80－95％）

过氧化氢              0:01－0:015％

樟脑精0．05－0:06%

高锰酸钾0:50－0:66％

生产工艺方法依次：

（1）、将甲醇、丙酮、高锰酸钾倒入塑料桶或铁桶内搅拌均匀待用；

（2）、将（l）溶液加入樟脑精搅拌均匀待用；

（3）、将过氧化氢与水按重量配比1：4混合后加入上述(2)溶液中搅拌均匀即为成品。

上述配制在0度—15度环境温度下进行。

由于该高能复合液体燃料，是以醇类做主燃剂配以其它附料生产的高能复合液体燃料。与目前广泛使用的液化石油气、煤气等液体燃料比较具有运输使用安全、方便的优点。不受地区及气候的限制，在常温常压为液体，不易挥发，运输分装方便，用户可随时自行用普通容器（普通塑料桶）购买，自行补充燃料，可广泛用于居民、宾馆、饭店、野外作业和部队后勤使用。而且燃烧后不产生有毒有害的物质，对环境无污染，对人身无危害。另外该高能复合液体燃料生产工艺简单，成本低，原材料易得，可利用化工企业的副产品即可生产。综合技术、经济效益、安全性及废气的排放等均优于现有的液化石油气和煤气。